任何情况下都不可轻视的阀门事故
在各类管网系统中，阀门有“咽喉”之称。由于阀门性能和质量问题造成的泄漏、停产、重大事故，给工业生产的正常运行、人身安全、财产等带来了不可估量的损失（如震惊世界的美国三里岛核电站事故）。据有关资料统计，每年世界上引起的重大生产事故，其中1／3是由于阀门质量事故所造成的...
湖北当阳市马店矸石发电厂（事故）
事故前状况：
湖北当阳市马店矸石发电有限责任公司，2015年1月开工建设，高压蒸汽管道安装由岳阳筑胜安装有限公司负责施工，现建有两台220t/h 高温高压锅炉和一台从原厂拆来的75t/h中压锅炉，两台220t/h高温高压锅炉设计压力9.8Mpa ,温度540°C左右，采用母管制。
主要设备安装2016年5月完成，从6月中旬开始进行设备调试至今。8月 11日15时20分许，马店矸石发电公司热电项目正在热能调试，高压蒸汽管道突然破裂，造成死亡21人、受伤5人（其中3人重伤）的重大安全事故。经初步调查分析，事故主要原因是:2号锅炉蒸汽出口处主管道流量计阀门焊缝裂开，大量高温高压蒸汽外溢，导致主控室玻璃破裂，造成主控室人员严重伤亡。经全力组织搜救，目前已确认死亡21人、受伤5人（其中3人重伤）。
从目前得到的消息主蒸汽管材料为12Cr1MOV、直径 426mm ,流量计材质也为12Cr1MOV,工作温度为540°C ,压力9.8Mp。孔径为 273*25mm12Cr1MOV工作温度不超过570?585。是高压'超高压、亚临界电站锅炉过热器、集箱和主蒸气导管广泛采用的钢种。580℃时仍具有高的热强性和抗氧化性能，有较高的持久塑性。生产工艺较简单，焊接性能良好，但对正火冷却速度较敏感，但焊前需预热至300℃，焊后需除应力处理。580℃长期使用会产生由于鱗等杂质元素在晶界处偏聚引起的第二类回火脆性。长期使用还会出现珠光体球化。
1、 12Cr1MOV材质存在问题，可能性最大为主蒸汽管材质不合格或者是旧管段代替。
2、焊接质量不过关，焊缝处理工艺不完善,焊接后未进行100%焊口探伤,事故前两天，该焊口就开始发生泄漏，现场技术人员正在研究处理方案，事故就发生了。
3、管道布置不合理,事故管道布置在8m层，该区域是全厂主蒸汽母管和2号炉出口母管连接处，也是锅炉给水平台，大量的管道交叉布置，空间位置有限，导致管道膨胀受阻，容易产生热应力拉断焊口。
4、运行中存在超温超压现象，该公司报装锅炉220t,实际大概为300t, 事故前机组正常运行中，进行的调试项目为热能调试，在此过程中扱有可能造成 2号锅炉蒸汽出口处主管道流量超限，应力最集中位置为流量计阀门焊缝。
1、操作室布置不合理，操作室布置在汽机房8m和锅炉岛之间通道上，且大门面向B列柱，背墙朝通道采用双层玻璃，通道布置大量高温高压管道，部分管道还穿越操作室顶部，是造成大置伤亡的主要原因。
2、伤亡26人，其中当值人员为19人，另7人为该公司技术人员，正在进行调试准备处理漏点，没有按照安监总局要求的通过自动化替换人员提高安全水平的要求，提高机组自动化水平。
3、高温高压锅炉设计压力9.8Mpa ,温度540°C左右，采用母管制，主蒸汽管材料为12Cr1MOV ,从数据上明显看出事故公司是将国家规范标准用尽用足，设备安全余量不够，特别是在自备机组同时供热的情况下，主蒸汽管道长期超限运行。
4、事故公司有过类似压力管道爆破事故，未吸取相关教训。
5、技术监督重视程度，特别是高压管道金属监督、支吊架、膨胀相关监督工作。
6、从电厂审批环节看，电厂明显是边施工边设计，同时不断在变更，电厂设计单位为化工系统非专业电力设计院，锅炉为武汉锅炉厂制造。
（相关内容仅供参考，不代表本公司观点，一切请以事故调查组最终结论为准）
